干法造粒機(jī)跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。干法造粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。干法造粒機(jī)特別適合那些濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。干法造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領(lǐng)域。

　　干法造粒機(jī)包括有提升機(jī)、混料器、料倉(cāng)、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉(cāng)、自動(dòng)控制柜，該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱(chēng)，有機(jī)地形成了一個(gè)整體，性能可靠，連續(xù)自動(dòng)成型制粒，成粒率高，操作方便，產(chǎn)量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵污染，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不變，同時(shí)可改變物料的物理性能及使用性能，使用范圍廣，適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。

　　干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：
　　1、擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計(jì)合理、投資少，省工省時(shí)。投資僅為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
　　2、擠壓造?？稍诔叵陆M織生產(chǎn)，不需要給物料加熱和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。

　　干法造粒機(jī)所造成的顆粒的質(zhì)量要求如下：
　　1、干法造粒機(jī)主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。
　　2、細(xì)粉時(shí)應(yīng)控造在20%-40：因細(xì)粉表面積大，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生松片、裂片、黏沖等現(xiàn)象，并會(huì)加大片重差異及含量差異，但細(xì)粉能填補(bǔ)顆粒間的空隙，能使片面光滑平整。
　　3、顆粒硬度適中。若顆粒過(guò)硬，干法造粒機(jī)可使壓成的片劑表面產(chǎn)生斑占；若顆粒過(guò)松則產(chǎn)生頂裂現(xiàn)象。一般用手指捻搓時(shí)應(yīng)立即粉碎，并無(wú)粗細(xì)感為宜。
　　4、疏散度應(yīng)適宜。疏散度系指一定容積的干粒在致密時(shí)重量與疏散時(shí)重量之差值，它與顆粒的大小、松緊程度和黏合劑用量多少有關(guān)。疏散度大則表示顆粒較松，振搖后部分變成細(xì)粉，壓片時(shí)易出現(xiàn)松片、裂片和片重差異大等現(xiàn)象。